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不同时效状态下20g高压锅炉管振动痕的发生

发布日期:2019-07-24 17:37 来源: 点击:

并通过降速等手段进行控制。振动痕对机组的产能发挥有严重影响,由于振动导致20g高压锅炉管降速生产会进一步导致轧机变形热减少,乳化液温度降低针对某厂2030mm五机架冷连轧机颤振问题,从理论上揭示了轧机颤振同轧制液性能之间潜在关系─轧制液性能影响轧机动态特性,从而改变轧机颤振的临界速度。保证必要的润滑性、附着性等物化品质指标的特定条件下,适当控制轧制液浓度,即可消除颤振并提高轧速,解决了长期困扰生产的这一难题。轧制液对20g高压锅炉管冷轧机颤振 对某厂2030mm五机架冷连轧机颤振问题,从理论上揭示了轧机颤振同轧制液性能之间潜在关系─轧制液性能影响轧机动态特性,从而改变轧机颤振的临界速度。保证必要的润滑性、附着性等物化0.2mm以下极薄料冷轧20g高压锅炉管振动痕分析及对策 冷轧生产极薄料如0.20mm厚度规格以下材料过程中,不同时效状态下20g高压锅炉管振动痕的发生酸轧机组厚度02以下20g高压锅炉管振动痕的发生。目前机组操作人员主要通起比寸车L制时产生的振动声音别振动痕的发生。

振动痕会导致酸轧机组降低生产速度甚至停机,因此振动痕现象的发生是影响冷轧产能发挥及成材率稳定的一个主要原因。酸轧机组振动痕案例出发,从工艺、设备等不同角度分析了振动痕发生的原因,同时制定了相应对策。某酸轧机组出口厚度02以下、T5料时易产生振动痕缺陷。不同时效状态下Al-Mg-Si型材的准静态压缩性能研究 20g高压锅炉管已成为汽车轻量化设计的首选材料,其中Al-Mg-Si合金因具有优良的碰撞吸能性能与成型性能而广泛应用于汽车的吸能结构设计。本文以两种在线淬火的Al-Mg-Si合金(6061与6061X多胞截面型材为研究对象,系统地研究了6061X合金的时效硬化性能,以及两种合金型材在不同时效状态下的轴向压缩变形模式与吸能性能,并结合微观分析手段,探讨了引起两种合金性能差异的主要原因。本文首先采用不同的时效工艺(时效温度140℃-220℃,时间0-24h对6061X合金进行时效处理,通过硬度测试研究了不同时效温度-时间组合对该合金力学性能的影响,研究表明6061X合金获得最高力学性能的时效工艺为180℃时效9h并结合TEM分析得知,此时合金中的析出强化相为针状β"相;通过回归分析,Johnson-Mehl-A vrami方程基础上建立了q345d的时效动力学模型。通过准静压实验研究了不同时效状态(180℃条件下0-540min6061X与6061合金型材的轴向压缩变形模式与吸能性能。研究表明:随时效时间的延长,20g高压锅炉管的变形模式由金刚石模式逐渐转变为手风琴模式,6061型材由伴有开裂现象的金刚石模式转变为沿棱边劈裂模式,两者吸能性能均提高。通过在型材上端侧壁开孔可降低第一峰值载荷,并影响型材的变形模式,开孔后20g高压锅炉管变形模式均为混合模式或手风琴模式,6061型材变形模式为伴有开裂现象的混合模式,该转变提高了型材变形的稳定性。对于原变形模式为金刚石模式的试样,开设诱导孔后,试样变形名义载荷增加,吸能性能提高;原变形模式为混合模式与手风琴模式的试样,开设诱导孔后,吸能性能降低。通过6061合金与6061X合金组织与性能的对比研究,发现6061合金中的晶粒组织沿厚度方向分布不均匀,近表层组织为粗大的再结晶晶粒,中间层为含亚晶的拉长晶粒,且晶粒趋于(111排列,合金中的第二相粒子沿挤压方向排列;而6061X合金的晶粒组织为完全的再结晶晶粒,晶粒的择优取向程度较低。6061合金中晶粒形貌、晶体学取向以及第二相粒子分布的不均匀性造成其力学性能存在明显的各向异性,从而引起6061合金型材在弯曲作用下的横向裂纹。因而合理地改善合金的再结晶状态,可减少合金力学性能的各向异性。

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